磁力模板在工作时，其直接吸附模具的过程并不需要持续的电能供给。磁力模板的核心是利用高性能的永磁体（如钕铁硼或铝镍钴等）来产生强大的磁力，这些磁力足以在模具与模板之间形成牢固的吸附力，确保模具在注塑过程中的稳定性和安全性。

然而，磁力模板在初始安装、充磁或退磁的过程中，确实需要电能的短暂介入。具体来说，当磁力模板首次安装或需要改变磁力状态时（例如从吸附状态切换到释放状态），需要通过专门的充退磁设备对磁力模板进行充磁或退磁操作。这个过程通常非常迅速，可能只需要几秒钟的时间，并且所需的电能也相对较少。

一旦磁力模板被正确充磁或退磁后，它就可以在没有电能的情况下保持其磁力状态。这意味着在正常的注塑生产过程中，磁力模板不需要额外的电能来维持其吸附力。

此外，一些先进的磁力模板系统可能配备了智能控制器，用于监控磁力模板的状态、提供故障报警或实现远程操作等功能。这些智能控制器在运行时确实需要电能，但它们的能耗相对较低，并且对于提高磁力模板的可靠性和易用性具有重要意义。

综上所述，磁力模板在工作时并不需要持续的电能供给来保持其磁力状态，但在初始安装、充磁或退磁以及可能的智能控制方面，电能是必要的。这种设计使得磁力模板成为一种高效、节能且易于操作的模具更换解决方案。