除铁器在安装时需要注意以下几个关键问题，以确保其正常运行和长期稳定性：

一、安装前的准备工作

检查设备：

确认除铁器的型号、规格和性能参数是否符合生产需求。

检查除铁器整体状态是否完好，附件是否齐全，包括支架、螺栓、垫片等。

准备工具和材料：

根据安装位置和环境条件，准备好相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。

准备必要的安装材料，如垫片、密封胶、电缆等。

二、安装过程中的注意事项

支架安装：

选择适合除铁器重量和尺寸的支架，并确保支架稳固可靠。

安装支架时，注意水平度和垂直度，以确保除铁器安装后的稳定性。

主体安装：

将除铁器主体平稳放置在支架上，注意方向与物料输送方向一致。

确保除铁器与支架之间的连接紧固，避免产生松动或晃动。

电源与控制线连接：

遵循电气原理图的要求，正确连接电源线和控制线。

注意电线的绝缘处理，防止漏电或短路现象的发生。

所有接线工作应在断电状态下进行，确保安全。

管道连接：

除铁器通常需要与输送管道进行连接。在连接过程中，要确保管道连接紧密，无泄漏现象。

根据实际需要，在除铁器的出口处设置阀门、控制器和流量计等装置，以便于控制和监测除铁效果。

角度调整：

安装角度（进、出口的中心连接与水平面之间的夹角）通常为55°~60°，两侧的方向不能倾斜，即电机轴保持水平。

密封性能：

在管道的入口和出口法兰连接表面之间插入垫圈或石棉绳，以确保接头的密封性能，防止灰尘溢出和污染环境。

三、安装后的检查与测试

电气性能测试：

安装完成后，对除铁器的电气性能进行测试。包括检查除铁器线圈和电机的电气绝缘性能，以及通电试运行时的电压和电流读数是否正常。

除铁效果调整：

根据物料中的含铁量以及实际除铁效果，可能需要调整除铁器的高度或与其他设备的距离。这些调整旨在优化除铁效果，确保生产线的顺畅运行。

安全与防护：

在安装过程中，注意操作安全，遵守相关安全规程。

对于除铁器中积累的杂质和防护筒，应定期清除。同时，每次清除杂质后都要检查主要零部件的状态是否正常，若有异常情况，则应及时处理或更换。

空载试验：

在安装和检查结束后，进行空载试验，确保除铁器能够正常运行。

四、其他注意事项

润滑：

在使用前，须从注油口向机箱中注入适量的机械润滑剂，如N68（旧品牌40#）。使用后，如果油位不足，应及时添加。

运行方向：

初次打开电源后，观察设备是否以正确的方向运行。如果运动方向不正确，请立即关闭机器，更改电机旋转方向，然后重试。

调整时间继电器：

根据粉末中铁磁碎片的数量适当调整电动机的启动和停止时间，并调节电气控制箱中的时间继电器按钮。

综上所述，除铁器的安装过程需要细致入微，确保每个步骤都符合规范和要求。只有这样，才能确保除铁器在安装后能够稳定运行并发挥最佳性能。